石膏煅燒設(shè)備對(duì)產(chǎn)品穩(wěn)定性的影響因設(shè)備類別、換熱方式、設(shè)備結(jié)構(gòu)、控制方式、工藝參數(shù)、供熱方式、喂料方式等諸多因素決定;其中設(shè)備結(jié)構(gòu)、換熱方式、供熱方式及喂料方式是較為常見(jiàn)的影響因素。作為石膏煅燒設(shè)備生產(chǎn)廠家,小編給大家介紹下:
設(shè)備結(jié)構(gòu)合理時(shí),石膏原料在煅燒設(shè)備內(nèi)趨向于均勻受熱,原料在煅燒設(shè)備內(nèi)的受熱程度、受熱時(shí)間趨于一致,脫水程度非常接近,結(jié)構(gòu)處理更好的設(shè)備,甚至可以達(dá)到不同細(xì)度原料進(jìn)入煅燒設(shè)備后,細(xì)粉狀物料和顆粒狀石膏都以自己剛好達(dá)到較佳煅燒的不同的煅燒時(shí)間出煅燒設(shè)備;從而達(dá)到半水相比例較高,影響產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定相AIII比例較低,影響凝結(jié)時(shí)間的二水石膏比例較低。
換熱方式,每類設(shè)備都設(shè)計(jì)了自身較適合的換熱方式,不同的換熱形式對(duì)換熱過(guò)程有著不同的影響。目前較常見(jiàn)的換熱形式如直接換熱、間接換熱兩大類;直接換熱是將燃料燃燒產(chǎn)生的熱煙氣通入煅燒設(shè)備內(nèi),與石膏原料直接接觸進(jìn)行換熱,為了達(dá)到較高的產(chǎn)量,該類設(shè)備一般采用較高溫度的煙氣與石膏快速接觸換熱,換熱效率較高,換熱速度較快。
因換熱過(guò)程為高溫快速接觸換熱,過(guò)程控制較難,高溫?zé)煔獾臏囟炔▌?dòng)、石膏粒度及喂料量的波動(dòng)、氣流的波動(dòng)均會(huì)對(duì)換熱效果造成影響,換熱過(guò)程的均勻性很難控制,產(chǎn)品中的半水石膏相比例相對(duì)較低,二水石膏相及AIII相極易產(chǎn)生且比例較高,因此石膏產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大,產(chǎn)品凝結(jié)時(shí)間快;
間接換熱是將高溫?zé)煔饣蚱渌鼰峤橘|(zhì)(導(dǎo)熱油、蒸汽)通過(guò)換熱管道或設(shè)備外壁等間接的方式與石膏進(jìn)行換熱,熱介質(zhì)與石膏原料不接觸,換熱過(guò)程慢,熱交換較為緩和,石膏是通過(guò)一個(gè)相對(duì)較長(zhǎng)的過(guò)程逐步積蓄熱量完成換熱過(guò)程,換熱過(guò)程溫度曲線明顯;
換熱過(guò)程溫度曲線明顯;換熱過(guò)程中因熱介質(zhì)、喂料量等因素小幅度的波動(dòng)需要經(jīng)過(guò)一個(gè)過(guò)程才可影響到煅燒效果;
因煅燒過(guò)程長(zhǎng),石膏在煅燒設(shè)備內(nèi)換熱時(shí)間長(zhǎng),在動(dòng)態(tài)的換熱過(guò)程中通過(guò)物流的不斷翻騰更易均勻;煅燒過(guò)程中熱介質(zhì)不污染石膏產(chǎn)品,利于尾氣循環(huán)利用;
煅燒產(chǎn)品一般半水石膏相比例較高,二水石膏相及AIII相的生產(chǎn)較易于控制,生產(chǎn)調(diào)節(jié)相對(duì)容易一些,產(chǎn)品凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng),適合配置砂漿,生產(chǎn)模具石膏粉等要求較高的產(chǎn)品。