閃蒸干燥機的工作過程，如下：

　　1.閃蒸干燥機安裝好后，啟動風機，檢查風機旋轉方向及進料口吸力是否正常。

　　2.檢查法蘭接頭是否漏氣。

　　3.將布袋兩端開口系于分離器的出料口處。

　　4.在進料口加入待干燥的物料，并在干燥前除去大顆粒，這有利于提高干燥速度。

　　5.向爐中添加燃料以點燃并打開風機。當出風口的溫度高達150°C時，開始干燥物料。

　　6.及時清除排渣口中的散裝物料，以方便進料。

　　隨著旋轉閃蒸干燥設備的應用愈來愈多，其技術也在不斷改進和完善，結構形式也在不斷變化。近年來粉體行業(yè)發(fā)展迅速且規(guī)模也愈來愈大。從而對干燥系統(tǒng)的生產(chǎn)能力也提出了更高的需求，而大型的旋轉閃蒸干燥機目前還很少見。大型號也只在SZ165左右，因受到多方面因素的制約。首先是熱風源問題，解決方法：一是增加換熱面積，設備體積龐大；另一種方法是提高出口風溫，而提高風溫又受到材料等因素的影響。近年來，生產(chǎn)熱工設備的廠家開發(fā)出了500℃風溫的熱風爐，但一次性投資較大。同時對干燥主機的結構也有影響。其次是回收裝置也勢必大型化。一級回收可采用多個旋風分離器并聯(lián)，二級袋濾器的體積也很龐大。鑒于上述原因，其大型化發(fā)展緩慢。采用多級干燥機串聯(lián)。對濾餅狀物料，采用空心漿葉干燥機或將其造粒后采用帶式干燥機，將含水量降低一部分，再用旋轉閃蒸干燥機將其含水量降到終含水產(chǎn)出粉狀產(chǎn)品。這些方法都可滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。但從降低能耗及一次性投資，減少占地面積等方面還有待進一步開發(fā)與研究。