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氧化鋅干燥煅燒介紹：目前生產(chǎn)的氧化鋅主要有活性氧化鋅、高純氧化鋅和納米氧化鋅。由我公司研究設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)氧化鋅干燥煅燒工藝設(shè)備是依據(jù)氧化鋅特性制訂煅燒工藝制度，確定工藝煅燒爐，實(shí)現(xiàn)快速分解，可實(shí)現(xiàn)高活性高純氧化鋅生產(chǎn)，活性＞80，純度＞99。在使用中表現(xiàn)良好性能，優(yōu)于傳統(tǒng)方式，是一種新型先進(jìn)的工藝裝置設(shè)備。產(chǎn)品介紹：傳統(tǒng)的由碳酸鋅生產(chǎn)氧化鋅的主要生產(chǎn)方法：一是采用豎窯，二是采用回轉(zhuǎn)窯。生產(chǎn)出的氧化鋅活性低，耗能高，環(huán)境及物料污染浪費(fèi)嚴(yán)重。采用我公司的動(dòng)態(tài)干燥煅燒工藝設(shè)備，可生產(chǎn)出...

由我公司同華能武漢陽邏電廠合作。制定了年產(chǎn)10萬噸硫石膏生產(chǎn)線工藝與設(shè)備。是國(guó)內(nèi)在電力行業(yè)*條年產(chǎn)10萬噸生產(chǎn)線。該項(xiàng)目已在2008年底一次試車成功。并投入運(yùn)轉(zhuǎn)，于2009年已通過部級(jí)鑒定。（圖片展示）我公司對(duì)電廠脫硫石膏采用二步法方式進(jìn)行干燥煅燒。二步法即將干燥和煅燒分別在兩種設(shè)備中完成。采用的有斯德氣流干燥和流態(tài)化爐組合，氣流干燥和回轉(zhuǎn)窯組合。下面介紹以蒸汽為熱源的二步法煅燒工藝。以蒸汽為熱源是適合電廠生產(chǎn)半水石膏的熱源形式。以電廠蒸汽為熱源，其蒸汽一般壓力為0.8～1....

干燥機(jī)的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對(duì)不同物料的*操作條件下，開發(fā)和改進(jìn)干燥機(jī)；另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢(shì)；同時(shí)進(jìn)一步研究和開發(fā)新型和適應(yīng)特殊要求的干燥機(jī)，如組合式干燥機(jī)、微波干燥機(jī)和遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)等。干燥機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能干燥機(jī)等；還要發(fā)展干燥機(jī)的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證*操作條件的實(shí)現(xiàn)；另外，隨著人類對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)干燥機(jī)的...

在露點(diǎn)儀的設(shè)計(jì)中要著重考慮直接影響結(jié)露過程熱質(zhì)交換的各種因素，這個(gè)原則同樣適用于自動(dòng)化程度不太高的露點(diǎn)儀器操作條件的選擇。這里主要討論鏡面降溫速度和樣氣流速問題。1.被測(cè)氣體的溫度通常都是室溫。因此當(dāng)氣流通過露點(diǎn)室時(shí)必然要影響體系的傳熱和傳質(zhì)過程。當(dāng)其它條件固定時(shí)，加大流速將有利于氣流和鏡面之間的傳質(zhì)。特別是在進(jìn)行低霜點(diǎn)測(cè)量時(shí)，流速應(yīng)適當(dāng)提高，以加快露層形成速度，但是流速不能太大，否則會(huì)造成過熱問題。這對(duì)制冷功率比較小的熱電制冷露點(diǎn)儀尤為明顯。流速太大還會(huì)導(dǎo)致露點(diǎn)室壓力降低而...

重量法是一種經(jīng)典的測(cè)量方法。讓所測(cè)樣氣流經(jīng)某一干燥劑，其所含水分被干燥劑吸收，稱取干燥劑吸收的水分含量，與樣氣體積之比即為樣氣的濕度。該方法的優(yōu)點(diǎn)是精度高，zui大允許誤差可達(dá)0.1%；缺點(diǎn)是具體操作比較困難，尤其是必須得到足夠量的吸收水質(zhì)量（一般不小于0.6克），這對(duì)于低濕度氣體尤其困難，必須加大樣氣流量，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致測(cè)量時(shí)間和誤差增大（測(cè)得的濕度不是瞬時(shí)值）。因而該方法只適合于測(cè)量露點(diǎn)-32℃以上的氣體，可以說市場(chǎng)上純粹利用該方法測(cè)濕度的儀器較少。由以上分析可知，重量法的關(guān)...